　　預處理設備已經(jīng)反沖洗及沖洗幹淨，保證出水達到設吃店計要求，其中SDI₁₅<5、濁度<1NTU、餘氯&l你山t;0.1ppm、0℃<溫度<45℃、pH=3～10、不鐵草含其他氧化劑(ORP<200)。檢查系統中使用的所有閥門開(kāi店的)閉狀态是否合适，其中産水排放閥、濃水排放數放閥、濃水壓力調節閥、高壓泵流量旁外她通調節閥處于全開(kāi)狀态。

　　各加藥箱内藥品及其濃度準确可靠，各藥品添加裝置的設置和運行狀态樂黃正确。

　　所有管路及設備應符合設計規定的pH範圍2～12(包括可車清洗時(shí))。

　　所有的儀表都(dōu)安裝正确并進(jì水弟n)行了校正。

　　安裝了用于防止産生背壓、防止水力沖擊身門、高壓和低壓保護的裝置并設置正有月确。

　　在預處理時(shí)使用了氧化劑殺菌時(shí)，保證這(zhè)些氧動通化劑在進(jìn)入反滲透主機前被(bèi)完全去除。

　　檢查用于反滲透系統的自控電氣元件是否工技道作正常。

　　2.初次啓動步驟

　　1)高壓泵啓動前，按開(k爸了āi)機前檢查事(shì)項的内容逐條仔細檢查，保證預處理出水滿足反滲透進些謝(jìn)水要求。

　　2)檢查所有閥門并确保所有位置正确。

　　3)用合格的預處理出水低壓、低流量高視充滿反滲透壓力容器并沖洗膜元件，此時(shí)的進(jìn)妹師水壓力控制在30～60psi左右，流量約爲相應膜元件草遠最大進(jìn)水流量的60～70%，同時(shí)濃水姐木和産水應完全排放掉;沖洗時(shí)不得投加阻垢劑。

　　4)密切注意系統中的管路和連接部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點。

　　5)膜元件的初次沖洗，建議首先用合格子木的預處理出水低壓沖洗15～25分鍾(不宜浸泡或浸術你泡過(guò)夜)，然後(hòu票制)高壓沖洗60～90分鍾(産水量不低于系統設計産水量的50%)要懂。低壓沖洗時(shí)不允許投睡喝加阻垢劑，高壓運行

　　6)爲了防止水錘對(duì年信)膜元件的沖擊，對(duì)于未使用電動慢開(kāi)門的小型反滲透系統算河，應在啓動高壓泵前用預處理水充滿壓力少南容器(排氣);而大型反滲透系統多采用電動慢開(kāi)門(電動蝶閥)或樂學變頻啓動。

　　7)啓動高壓泵。緩慢調節高壓泵旁通控不生制閥，逐步增加反滲透壓力容器進(jìn)光麗水流量;同時(shí)緩慢關閉濃水控制閥，升高壓哥讀力，直到系統回收率和産水量達到設計值;其中升壓過(g她湖uò)程的時(shí)間不小于30～60秒，進(jìn)水流量增加會腦的時(shí)間不小于20～30秒;檢查系統運行壓力和膜元件壓時厭力是否超過(guò)極限值。

　　8)檢查系統内各種(zhǒng少開)藥品的投加量是否與設計值一緻。嗎車

　　9)測定反滲透進(jìn)水、每支壓力容器及總産水的電導，對(duì)聽時各并聯壓力容器的産水電導進(j懂件ìn)行對(duì)比，判斷是否存在膜元件、連接器和外得壓力容器密封圈的洩漏或其它故障。測定濃水PH值、電些腦導、鈣硬度、堿度等計算出濃水LSI和S&DSI指數，并判斷在輛信此運行條件下反滲透系統有無CaCO₃污垢形成(chéng)。

　　10)讓系統連續運行1～2弟一小時(shí)，記錄所有運行數據。系統投入正常運行後(h制姐òu)，連續運行24～72小時(shí)，之後(hòu)重新記錄銀金所有運行數據并存檔。

　　11)參考運行和水質分析資料關空對(duì)比設計參數，檢查設備是否運行正常并判斷是否達到設計要求。

　　12)在投入運行之後(hòu)的第一周内，應定期檢測系統性能(né聽動ng)，認真記錄運行參數，确保設備正常運行。中公

　　3.膜元件初始性能(néng)的穩定性判定

　　新投入使用的反滲透膜元件從初始性能(néng)過(guò)渡到穩動朋定狀态需要一定的時(shí)間，幹膜元件連續運行2天後(hòu)或更長(通體cháng)時(shí)間能(néng樂老)達到穩定的性能(néng)。媽資

反滲透系統日常使用與維護

沃頓膜學(xué)院-溫度對(duì)RO膜的影響

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